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一位專業(yè)人士以實際數(shù)據(jù)分析凹印工藝和柔印工藝在溶劑消耗量方面的區(qū)別，從這個計算過程，可以看出為何相比于凹印來說，柔印屬于環(huán)保印刷工藝。

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　　1臺凹印機運轉(zhuǎn)1天的溶劑耗用量高達5.544噸

　　凹印工藝的有機溶劑排放量到底有多大？舉一個案例說明：1臺薄膜凹印機，印刷速度300米/分鐘，每天有效運轉(zhuǎn)時間為20小時，薄膜幅寬1米，每天的產(chǎn)量為360000平方米，以凹印工藝的平均耗墨量為每平方米7克計算（注意：是濕墨，不是干墨），需要消耗油墨2520000克，即2.52噸。凹印過程中需要用溶劑調(diào)節(jié)油墨黏度，常規(guī)的比例為1∶2，即1千克油墨需要2千克溶劑，這既包括了添加在墨桶里的溶劑，也包括了清洗時所消耗的溶劑。具體的溶劑耗用量與企業(yè)現(xiàn)場管理水平有直接關(guān)系，一般而言，企業(yè)管理水平高，溶劑耗用量小，反之則耗用量大。如果我們按管理水平偏上企業(yè)的標準來計算，即比例為1∶1.5，那么，在消耗2.52噸油墨的同時還需要消耗3.78噸溶劑。由于溶劑型凹印油墨的固含量普遍不高，按30%計算，則2.52噸油墨中70%是溶劑，即1.764噸。這樣算下來，1臺凹印機運轉(zhuǎn)1天的溶劑耗用量高達5.544噸。這個數(shù)據(jù)并不是被刻意放大的。

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　　這是因為：300米/分鐘的印刷速度在凹印企業(yè)中并不是最高的，何況這些年來凹印界引進了不少進口高速凹印機；每天20小時的有效開機時間也不是最長的，大中型凹印企業(yè)在吃飯、換班時并不停機；每平方米耗墨量7克還算是可以的，一些損耗較大的凹印企業(yè)的單位耗墨量已遠超這一數(shù)值，只是沒有精確計算過而已；溶劑添加量按1∶1.5計算其實已經(jīng)比較低了，一般管理水平的凹印企業(yè)差不多是1∶2。而且，溶劑型凹印油墨的固含量按30%計算已經(jīng)很高了，其實不少凹印油墨的固含量根本不到30%，換言之，1千克油墨中的溶劑含量更高。

　　還可以用其他數(shù)據(jù)來從側(cè)面證實：在一些已經(jīng)關(guān)注環(huán)保的凹印企業(yè)，對大量排放的溶劑已經(jīng)進行處理和回收利用，其創(chuàng)造的經(jīng)濟效益之大，已經(jīng)成為構(gòu)成企業(yè)利潤的主要方面。有行業(yè)人士曾對一家知名的方便面包裝生產(chǎn)企業(yè)做過了解，該廠的產(chǎn)品處于軟包裝產(chǎn)業(yè)鏈的低端，年產(chǎn)值幾個億，但利潤基本上就由溶劑回收利用所貢獻，因此該企業(yè)一直非常重視溶劑回收裝置的升級與改造，不斷投資改換并升級溶劑回收裝置。以一斑窺全豹，這些有機溶劑若不加處理就直接排放，排放量將是多么巨大！

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　　為何柔印工藝被列為環(huán)保工藝？

　　如果這個案例換用柔印工藝會怎樣？柔印墨膜較薄，而且溶劑型柔印油墨的顏料比例比凹印油墨要高將近1倍，固含量稍高些，也按30%計算，每平方米耗墨量一般為2克。因為薄膜柔印機一般都采用衛(wèi)星式結(jié)構(gòu)，各印刷單元采用封閉式刮墨刀，墨桶中的油墨通過管道傳輸，完全不像凹印機的墨槽那樣是敞開式的，因此溶劑的揮發(fā)量較小。柔印油墨與溶劑的比例一般為1∶1，管理水平較高的企業(yè)甚至可達1∶0.7，為計算方便，此處按1∶1計算。仍按上述生產(chǎn)條件，則1臺柔印機運轉(zhuǎn)1天的溶劑耗用量僅為1.224噸，是凹印工藝的22%。怪不得同樣使用溶劑型油墨，業(yè)內(nèi)會將柔印列為環(huán)保工藝，而將凹印列為不環(huán)保工藝。如果薄膜柔印使用的是水性油墨，又將是一個怎樣的比較呢？結(jié)果可想而知。

　　近10年來，凹印溶劑型油墨雖然已經(jīng)去苯化，但無法去溶劑化。歷史與現(xiàn)實一再告誡我們，溶劑型凹印油墨必須用水性油墨來代替，雖然面臨重重困難。

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